公司動(dòng)態(tài)
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截齒是采煤和巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損部件之一，是落煤及碎煤的主要工具，其性能直接影響到采煤機(jī)的生產(chǎn)能力、功率的消耗、工作穩(wěn)定性和其他相關(guān)零件的使用壽命，截齒種類繁多，一般結(jié)構(gòu)是在淬火回火的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體身上嵌入硬質(zhì)合金刀頭。
截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷，其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效，由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，都有積極的意義。
截齒是采掘機(jī)械的易損件，通過長(zhǎng)期對(duì)截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進(jìn)等幾個(gè)方面對(duì)采煤機(jī)截齒的可靠性進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，提高截齒的可靠性，降低齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機(jī)有效工作時(shí)間，采煤機(jī)截齒的可靠性與截齒本身諸因素、采煤機(jī)的因素、煤層賦存條件等多種因素有關(guān)。
經(jīng)常操作采煤機(jī)的工作人員一定很了解采煤機(jī)截齒是采煤機(jī)上較易損壞的設(shè)備之一，截齒損壞后修復(fù)的問題成為了廠家們和客戶最關(guān)心的問題，今天為大家介紹幾種截齒修復(fù)的方法，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
據(jù)了解T-590焊條堆焊的方法用來截齒的修復(fù)是比較好的，T一590焊條的芯線為低碳鋼絲，這種方法不但不會(huì)降低截齒的質(zhì)量，設(shè)備簡(jiǎn)單，而且可以節(jié)省大量貴重金屬，延長(zhǎng)使用壽命，保證生產(chǎn)急需。
另一種比較有效的方法是堆焊工藝，堆焊前，可以把截齒在鹽酸溶液中浸蝕，將截齒上的油污和臟物等清除干凈，堆焊時(shí)最好用直流電，這樣電弧比較穩(wěn)定，堆焊層也比較均勻平整，以保證堆焊金屬具有優(yōu)良的機(jī)械性能。最后，截齒堆焊后一定要進(jìn)行熱處理，這樣才能有效提高截齒的使用壽命。將焊有T一590的截齒放入自動(dòng)控制的電爐內(nèi)，開始溫度為850℃，每隔15分鐘降溫10℃，經(jīng)過4小時(shí)后取出，在15 ~ 20℃空氣中冷卻。在熱處理前，截齒的硬度為HR C37一4，經(jīng)過熱處理后，平均硬度為HRC56一57，局部地方可達(dá)到HR C64，經(jīng)過熱處理后的截齒產(chǎn)品質(zhì)量更加地有保障。